Vorsichtsmaßnahmen und Wartung bei der Verwendung von Filtergeräten: Vor der Verwendung des Edelstahlfilters müssen Sie überprüfen, ob Zubehör und Dichtringe vollständig und auf Beschädigungen sind, und dann bei Bedarf installieren.

Der neue Filter muss mit Reinigungsmittel gereinigt werden (bitte keine Säurereinigung verwenden). Verwenden Sie nach dem Waschen Hochtemperaturdampf, um den Filter zu sterilisieren, zu desinfizieren und zu reinigen, um eine Kontamination zu vermeiden.

Schließen Sie bei der Installation des Filters Einlass und Auslass nicht vertauscht an. Der Anschluss an der Seite der Bodenplatte des Rohrfilters ist der Flüssigkeitseinlass und das mit dem Filterelementstutzen verbundene Rohr ist der Reinflüssigkeitsauslass.

Neu ist, dass der Hersteller die Plastikverpackung nicht zerreißen darf, wenn sie in einer sauberen Produktionsanlage in eine Plastiktüte verpackt wird. Verwenden Sie ein anspruchsvolleres Filterelement und führen Sie nach der Installation eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation durch.

Beim Einsetzen des Filterelements in die Öffnung muss das Filterelement senkrecht stehen. Nach dem Einsetzen der Öffnung knickt die Druckplatte die Spitzenfinnen ein, und dann die Schrauben festziehen und nicht bewegen. Nach dem Eintritt des Filterelementes der 226 Schnittstelle sollte es um 90 Grad gedreht und geklemmt werden. Dies ist der Schlüssel zur Installation. Wenn Sie nicht aufpassen, wird die Abdichtung nicht erreicht, und das Wasseraustritt ist leicht und die Nutzungsanforderungen werden nicht erfüllt.

Das Manometer des Zylinders ist eine Flüssigkeitsdruckanzeige. Wenn es sich um einen Sekundärfilter handelt, ist es normal, dass der Index des Manometers des ersten Filters etwas niedriger ist. Je länger die Einsatzzeit, der Druck steigt und die Durchflussmenge sinkt, was bedeutet, dass die meisten Filterelementspalte verstopft sind, spülen oder durch ein neues Filterelement ersetzen.

Beim Filtern beträgt der verwendete Druck im Allgemeinen etwa 0,1 MPa, was den Produktionsanforderungen gerecht werden kann. Mit zunehmender Zeit und zunehmendem Durchfluss werden die Mikroporen des Filterelements verstopft und der Druck steigt. Im Allgemeinen sollte sie 0,4 MPa nicht überschreiten. Der Höchstwert ist nicht zulässig. Über 0,6 MPa. Andernfalls wird das Filterelement beschädigt oder durchstochen. Besondere Vorsicht ist bei der Verwendung von Präzisionsfiltern geboten.

Versuchen Sie nach Beendigung der Produktion, das Filtrat so weit wie möglich abzuleiten. Die Ausfallzeit ist nicht lang. Öffnen Sie generell nicht die Maschine, ziehen Sie das Filterelement nicht ab und lagern Sie das Filtrat nicht über Nacht. Das Filterelement und der Filter müssen bei Stillstand der Maschine gereinigt werden (auch Rücklaufverfahren möglich) .

Optional passender Einsatz, auf erforderliche Fördermenge, Druck, passende Pumpenhöhe achten, die Auswahl ist generell geeignet für Wirbelpumpen, Infusionspumpen etc., Kreiselpumpen sind nicht anwendbar.

Wartungsmethode der Filterausrüstung　

Wird der Filter längere Zeit nicht benutzt, muss der Filter gereinigt, das Filterelement entnommen, gewaschen und getrocknet, mit einem Plastikbeutel zur Vermeidung von Kontamination verschlossen und der Filter ohne Beschädigung abgewischt und gelagert werden.

Das ersetzte Filterelement sollte nicht länger als 24 Stunden in Säure-Base-Lotion eingeweicht werden. Die Temperatur der Säure-Base-Lösung beträgt im Allgemeinen 25℃-50℃. Es wird empfohlen, dass das Verhältnis von Säure oder Alkali zu Wasser 10-20% beträgt. Filtrat und Filterelement mit höherem Proteingehalt werden am besten in Enzymlösung getränkt, die Reinigungswirkung ist gut. Wenn es erneuert wird, muss es gereinigt und anschließend dampfsterilisiert werden. Reinigung und Desinfektion sind bei Wasserfiltern und Filtertrocknern sehr wichtig.

Achten Sie beim Sterilisieren des Filterelements auf Zeit und Temperatur. Es ist angemessen, 121 ℃ für Polypropylen in einem Hochtemperatur-Desinfektionsschrank zu verwenden und Dampf zur Sterilisation bei einem Dampfdruck von 0,1 MPa und 130 ℃ / 20 Minuten zu verwenden. Es ist für Polysulfon und Polytetrafluorethylen geeignet. Die Dampfsterilisation kann 142℃ erreichen, einen Druck von 0,2 MPa und die geeignete Zeit beträgt etwa 30 Minuten. Bei zu hoher Temperatur, zu langer Zeit und zu hohem Druck wird das Filterelement beschädigt.