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Vorsichtsmaßnahmen und Wartung für die Verwendung von Filtergeräten: Bevor Sie den Edelstahlfilter verwenden, müssen Sie prüfen, ob das Zubehör und die Dichtringe vollständig und beschädigt sind, und diese dann nach Bedarf installieren.

Der neue Filter muss mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden (bitte keine Säurereinigung verwenden). Verwenden Sie nach dem Waschen Hochtemperaturdampf, um den Filter zu sterilisieren, zu desinfizieren und zu reinigen, um eine Kontamination zu vermeiden.

Schließen Sie bei der Installation des Filters den Einlass und den Auslass nicht umgekehrt an. Der Anschluss an der Seite der Bodenplatte des Rohrfilters ist der Flüssigkeitseinlass, und das mit der Filterelementbuchse verbundene Rohr ist der Auslass für saubere Flüssigkeit.

Neu ist, dass der Hersteller die Kunststoffverpackung nicht zerreißen darf, wenn sie in einer Plastiktüte in einer sauberen Produktionsanlage verpackt ist. Verwenden Sie ein anspruchsvolleres Filterelement und führen Sie nach der Installation eine Hochtemperatur-Dampfsterilisation durch.

Beim Einsetzen des Filterelements in die Öffnung muss das Filterelement vertikal sein. Nach dem Einsetzen der Öffnung knickt die Druckplatte die Spitzenrippen ein, zieht die Schrauben fest und bewegt sich nicht. Nach dem Eintritt des Filterelements der 226-Schnittstelle sollte es um 90 Grad gedreht und festgeklemmt werden. Dies ist der Schlüssel zur Installation. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, wird die Abdichtung nicht erreicht und die Wasserleckage wird leicht und die Verwendungsanforderungen werden nicht erfüllt.

Das Manometer des Zylinders ist eine Flüssigkeitsdruckanzeige. Wenn es sich um einen Sekundärfilter handelt, ist es normal, dass der Index des ersten Filtermanometers etwas niedriger ist. Je länger die Nutzungsdauer ist, desto höher ist der Druck und desto geringer ist der Durchfluss. Dies bedeutet, dass die meisten Filterelementlücken vorhanden sind. Wenn es blockiert ist, spülen oder durch ein neues Filterelement ersetzen.

Beim Filtern beträgt der verwendete Druck im Allgemeinen etwa 0,1 MPa, was den Produktionsanforderungen entsprechen kann. Mit zunehmender Zeit und zunehmendem Durchfluss werden die Mikroporen des Filterelements blockiert und der Druck steigt an. Im Allgemeinen sollte es 0,4 MPa nicht überschreiten. Der Maximalwert ist nicht zulässig. Über 0,6 MPa. Andernfalls wird das Filterelement beschädigt oder es wird beschädigt. Bei der Verwendung von Präzisionsfiltern ist besondere Vorsicht geboten.

Versuchen Sie nach Beendigung der Produktion, das Filtrat so weit wie möglich zu entladen. Die Ausfallzeit ist nicht lang. Öffnen Sie die Maschine im Allgemeinen nicht, ziehen Sie das Filterelement nicht heraus und lagern Sie das Filtrat nicht über Nacht. Das Filterelement und der Filter müssen gereinigt werden, wenn die Maschine angehalten wird (Rückstoßmethode kann auch verwendet werden).

Optionale Anpassung verwenden, auf den erforderlichen Durchfluss, Druck, Pumpenkopf achten, die Auswahl ist im Allgemeinen für Wirbelpumpen, Infusionspumpen usw. geeignet, Kreiselpumpen sind nicht anwendbar.

Wartungsmethode der Filtrationsausrüstung 

Wenn der Filter längere Zeit nicht verwendet wird, muss der Filter gereinigt, das Filterelement entfernt, gewaschen und getrocknet, mit einer Plastiktüte versiegelt werden, um eine Kontamination zu vermeiden, und der Filter muss ohne Beschädigung abgewischt und gelagert werden.

Das ausgetauschte Filterelement sollte nicht länger als 24 Stunden in Säure-Base-Lotion eingeweicht werden. Die Temperatur der Säure-Base-Lösung beträgt im allgemeinen 25 ° C bis 50 ° C. Es wird empfohlen, dass das Verhältnis von Säure oder Alkali zu Wasser 10-20% beträgt. Das Filtrat und das Filterelement mit höherem Proteingehalt lassen sich am besten in Enzymlösung einweichen, und die Reinigungswirkung ist gut. Wenn es erneuert wird, muss es gereinigt und dann dampfsterilisiert werden. Die Reinigung und Desinfektion ist bei Wasserfiltern und Filtertrocknern sehr wichtig.

Achten Sie beim Sterilisieren des Filterelements auf Zeit und Temperatur. Es ist angebracht, 121 ° C für Polypropylen in einem Hochtemperatur-Desinfektionsschrank zu verwenden und Dampf zur Sterilisation bei einem Dampfdruck von 0,1 MPa und 130 ° C / 20 Minuten zu verwenden. Es ist geeignet für Polysulfon und Polytetrafluorethylen. Die Dampfsterilisation kann 142 ° C, einen Druck von 0,2 MPa und eine geeignete Zeit von etwa 30 Minuten erreichen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Zeit zu lang und der Druck zu hoch ist, wird das Filterelement beschädigt.


Beitragszeit: 11.10.2020